注射机参数及型号讲座塑料成型设备复习回顾注射成型是一种以高速高压将注入到已闭合的内，经冷却定型，得到的与的塑料制件的成型方法。复习回顾注射成型的特点:a)能成型出外形，或带有嵌件的塑料制件b)对各种塑料加工的强c)机器生产率以及易于实现生产等复习回顾注射周期应该包含哪些工序？复习回顾注射成型机的主要组成注射装置合模装置液压传动和电气控制管理系统复习回顾对工作程序及工艺条件设定与控制的功能实现在成型的过程中所需能量的转化与传递的功能对成型模具实现启闭和锁紧的功能对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能复习回顾按排列形式分类注射成型机注射成型机...
塑料成型设备复习回顾注射成型是一种以高速高压将注入到已闭合的内，经冷却定型，得到的与的塑料制件的成型方法。复习回顾注射成型的特点:a)能成型出外形，或带有嵌件的塑料制件b)对各种塑料加工的强c)机器生产率以及易于实现生产等复习回顾注射周期应该包含哪些工序？复习回顾注射成型机的主要组成注射装置合模装置液压传动和电气控制管理系统复习回顾对工作程序及工艺条件设定与控制的功能实现在成型的过程中所需能量的转化与传递的功能对成型模具实现启闭和锁紧的功能对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能复习回顾按排列形式分类注射成型机注射成型机注射成型机注射成型机复习回顾按机器用途热塑性塑料通用型，热固型，发泡型，排气型，高速型，多色，精密，鞋用，螺纹制品用等。第五章注塑成型设备第二节注射机的基本信息参数及型号表示一、基本信息参数1、注塑系统的基本信息参数1）注射量2）注射压力3）注射速度及注射速率4）塑化能力1）注射量？定义：注塑机在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射容积。注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。a）理论注射量定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积QL：理论注射量，cm3；D：螺杆直径，cm；S：螺杆移动行程，cmb)实际注射量Q=αQLQ——实际注射容积cm3α——射出系数,一般为0.7-0.9c)注射质量定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量W----注射质量(g)---密度修正系数----螺杆泄漏修正系数-----注射系数：塑料常温下的密度（g/cm3)。修正后的计算密度使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在注射量的25%-80%一般不小于10%由注射量确定螺杆直径：根据
螺杆行程与螺杆直径的比值一般在2-5。即K=由所以2）注射压力定义：注射时为客服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的压力。注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。a）影响注射压力的因素：塑料的流动性能模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。制品尺寸精度的要求。b)流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L与制品壁厚δ之比。4）由注射压力确定注射油缸的内径MS×Pz=M0×P0其中：M0：注射油缸的截面积MS：机筒的截面积，cm2；P：注射压力，Kg/cm2；M0：注射油缸的截面积，cm2；P0：工作油压力，Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定的。所以：3）注射速度与注射速率a、注射速度定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。注射速度对成型制品的影响：注射速度慢，熔料充模时间长，制品易产生熔接痕、密度不均、应力大等。高速注射，能够大大减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而能够获得密度均匀、应力小的精密制品注射速度的取值范围8-12cm/s；高速：15-20cm/s。b注射速率定义:单位时间内所达到的体积流率。Q:注射速率(cm3/s)；:注射速度，(cm/s)。又因为：Vi=Q0/M0Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)；所以Q=Q0×（DS/D0）24）塑化能力1塑化能力定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量）可塑化树脂的能力。其中：Qm：螺杆的塑化能力，cm3/s；h3：均化段螺纹深度，cm；k：修正系数；k=0.85~0.9n：螺杆转速，（转/秒）；ρm：常温下塑料的密度，g/cm3。φ：螺纹升角，（当螺距S=Ds时θ=17.7°）螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料所以塑化能力应满足：G
=3.6*W/t其中:t---制件最短冷却时间（s）W--机器注射量（g）G---螺杆塑化能力（Kg/h）2、合模部分主要性能参数1）合模力2）合模装置的基本尺寸3）机器技术经济性指标1)合模力模腔压力：模腔内熔料的压力。定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合模力P≥K×MZ×pzP:锁模力，Kg；MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2；Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。K：安全系数通常取1.1即求：P=MZ×pcppcp=a*P’a----塑料的流动系数P’----由流长比确定的模腔压力pcp---模腔平均压力高精度的工业零件40MPa高粘度、高精度、充模难的制品ABS等有精度要求的工业零件，如壳体、齿轮等35MPa高粘度、有精度要求的制品在模具的温度较高的条件下，薄壁容器类制品30MPa一般制品PE、PP、PS等壁厚均匀的日用品容器类制品25MPa容易成型的制品实例模腔平均压力成型条件模腔平均压力的确定：2)合模装置的基本尺寸合模装置的尺寸必然的联系到机器所能加工制品的范围，如制品的面积，高度a）模板尺寸和拉杆有效间距。模板尺寸(H*V)拉杆有效间距。(Ho*Vo)一般模板面积大约是拉杆有效面积的2.5倍。3)机器技术经济性指标机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与重量的特征参数。最重要的包含移模速度，机器循环次数，机器总功率，重量，外观尺寸等。a）移模速度是反映机器工作效率的参数。模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快到慢，开模时则由慢到快再到慢。移模速度：国内24m/min,国外30~35m/min最高速度70m/min，最低速度0.24~3m/minb）机器循环次数定义：机器循环次数为机器每小时最高循环系数。一般用机器空循环次数表示。Z------机器空循环次数------空循环时间(s)空循环时间是在没有塑化，注射保压，冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间。c注射成型机实际在做的工作效率的决定因素塑料的塑化时间制品的冷却时间机器的动作时间二、注射成型机规格表示1注射容积表示法例如XS-ZY500即表示该机属塑料（S）塑料（X）成型机，（Y）预塑式（Z）注射机，500机器的注射容积为500cm32合模力表示法HT-1800海天注塑机合模力1800t3注射容积与合模力共同表示法例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ），理论注射容积为200cm3，合模力为1000（KN）
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