全画面塑料激光透光率检测仪

  激光自1960年发明成功以来，在现代社会生活中以各种各样的形式正逐渐得到普遍应用。激光加工技术是21世纪最具技术先进特征、应用极其广泛的制造技术，应用极具我国高技术发展的战略领域之一。我国的中长期发展规划中已经将激光制造技术定位为国家建设的关键支撑技术，它必将对国家制造业的技术装备的技术改造、高新技术产品的改造发挥重要的作用。

  所以近年来，远程激光焊接、激光三位焊接、激光电弧－复合焊接、激光－滚轮压接异种金属、激光钎焊等焊接技术受到先进制造装备业的格外的重视。另外，工程塑料的焊接及工程塑料与金属的焊接，在汽车制造业及电子行业也得到了进一步的开发、研究，并且已经逐步应用于实际生产中。

  与普通焊接技术相比，激光焊接技术能实现高速、自动化、高质量的焊接，且适用的领域广泛。到目前为止，激光焊接塑料的办法能够分为2种，一种是利用远红外CO2激光焊接塑料——非接触激光焊接；另一种是利用近红外激光焊接热塑性塑料——透过激光塑料焊接。

  为了减小汽车车身的自身质量，达到减少能源消耗和减少环境污染的目的，近些年，塑料及铝合金等已逐步应用于汽车车身和汽车零部件的制造。由统计数据可知，在30年间，塑料的使用量确实逐步地得到了大幅度提高。已有报道的树脂激光焊接实例如下:（1）汽车钥匙及启动部件的激光焊接；（2）尾灯等照明灯的激光焊接；（3）仪表栅格的激光焊接；（4）进给连通器激光焊接；（5）各种传感器（油、温度、加速踏板等）激光焊接；（6）防震、隔音用橡胶垫激光焊接；（7）燃料罐及燃料送给系统激光焊接；（8）过滤器激光焊接。采取了激光焊接不仅仅能轻松实现高生产率，而且还能够得到焊接一体的零部件，结构的自身质量也能够获得大幅度地降低。同时能减少其零部件的加工工序数，从而也降低了成本。

  与在汽车产业中的应用量相比较，在其他产业中的应用量相对较少一些。不过，在医疗器械制造领域，塑料激光焊接实例也有很多报道。比如：（1）药品、医疗用具的杀菌包装器具的激光焊接；（2）注射器的激光焊接；（3）微泵（部件微细连接）的激光焊接；（4）输液用医疗器械的激光焊接。还有很多激光焊接应用实例。因为是非接触加工的卫生施工方法，不使用黏合剂，避免了黏合剂等给医疗器械带来不卫生的影响，所以激光焊接这种微细连接技术在医疗器械制造业得以逐步扩大，其发展前途十分可期。

  另外，塑料焊接在其他领域也有很多应用，例如手机及其他电子器件的显示窗部分的连接和合成纤维的接缝连接（防水及防护衣料用）等，均采用了激光焊接。应用激光焊接塑料的技术在最近几年得到迅速发展，这也得益于大功率半导体激光技术的发展。

  采用景颐光电推出这款专门检测塑胶材料近红外透光率特性的透光率检测仪，对注塑件的透光率进行全画面扫描。可根据自身的需求，自由定义检测区域和设置透光率范围，自动提取检测区域的透光率和杂质，并做出识别，自动标记杂质位置。此款产品适用于样品的多点测试，避免漏测，测试操作便捷，无需定位治具，测试速度极快，一秒之内完成测量。